WHEELDUSTRY —
ИСТОРИЯ КОМПАНИИ
WHEELDUSTRY
Группа компаний WHEELDUSTRY осуществляет производство и поставку кованых дисков с 2013 года и обладает широкой сетью филиалов по всей России, а также представительством в городе Шанхае, КНР.
Многолетний опыт, квалифицированная команда инженеров, а так же партнёрство с одной из крупнейших фабрик в мире по производству алюминиевых кованых дисков позволяют нам предложить высочайшее качество продукции.
Основная специализация нашей компании – это промышленное производство технически сложного инженерного оборудования, а так же поставка его на территорию Российской Федерации.
До недавнего времени мы сосредоточивали свои усилия на поставках алюминиевых кованых дисков (Allow forged Wheels 6061T6) для тюнинг ателье, дизайнерских бюро, детейлинг-центров и автомобильных компаний, сегодня мы также стремимся освоить рынок розничных продаж кованых дисков. Наше производство считается одним из самых высокотехнологичных в мире.
Мы используем самое совершенное оборудование, доступное на сегодняшний день в отрасли, исключая дефекты, которые могут возникнуть в процессе производства. Все оборудование, установленное на производстве, соответствует мировым стандартам TUV и AS9100-S.
WHEELDUSTRY — ЭТО
60 000+
комплектов дисков в год — одно из крупнейших производств кованых дисков в мире
СТАНКИ ЧПУ
благодаря современным станкам создается идеальный дизайн и правильные геометрические размеры диска
БЕЗОПАСНОСТЬ
дисков тестируется в лаборатории и они проходят 9 этапов контроля качества
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ
Дизайн
Один из наиболее важных этапов при проектировании — это дизайн колесного диска.
Благодаря многолетнему опыту производства, наши дизайнеры смогут подобрать необходимый вам вариант, а инженеры спроектировать и рассчитать нагрузку с учётом параметров вашего автомобиля. Нам достаточно для прорисовки даже карандашного наброска, затем мы адаптируем дизайн кованого диска под технические характеристики вашего автомобиля. А самое главное для нас — это ваша безопасность, поэтому все нагрузки на колесо будут рассчитаны индивидуально под выбранный дизайн и ваш автомобиль. Такой подход позволяет не только воплотить эксклюзивность вашей задумки, но и гарантировать надежность на всем протяжении эксплуатации автомобиля.
Проектирование
Этот этап мы считаем самым ответственным перед размещением заказа на производстве. Наши инженеры сделают расчет под характеристикам именно вашего автомобиля. Мы начинаем с анализа вашего автомобиля и рассчитываем предельные нагрузки на каждую ось автомобиля. Производится расчет методом конечных элементов с учетом веса в снаряженном состоянии, динамической усталости при прохождении поворотов, электронный имитируемый удар в соответствии с международными стандартами по безопасности VIA, SAE и JWL. После проведения всех расчетов модель предоставляется клиенту на согласование и только тогда мы приступим к изготовлению дисков.
Инженерия
Для производства кованных дисков мы используем сплав на основе алюминия, кремния, магния, цинка, меди — 6061Т6 (Allow Forged Metal). Данный сплав относиться к сплавам повышенной прочности и характеризуется отсутствием коррозии.
Наши кованые диски изготовлены по технологии «горячей штамповки», после получения заказа вы сможете увидеть штамп FORGED, подтверждающий тип производства, логотип фабрики, а также наименование сплава на обратной стороне обода диска. Таким образом мы можем гарантировать, что кованные диски нашего производства, могут не только украсить Ваш автомобиль, но и сохранить целостность структуры колеса при многолетней эксплуатации, а также облегчить управление автомобилем.
Контроль качества
Слоган нашей компании «Обеспечиваем вашу безопасность», и мы следуем ему на протяжении многих лет.
Мы никогда не отступаем от заданных стандартов качества при изготовлении кованых дисков на заказ, вся наша продукция соответствует стандартам JWL. Для проверки уже готовых дисков они будут погружены в специальные резервуары с жидкостью для «просветки» рентгеновским излучением и обнаружения возможных дефектов. Проведение столь тщательных проверок гарантирует высочайшее качество дисков поставляемых нашим клиентам.
Внесите ваши параметры
для подбора дисков и получите индивидуальное решение
9 ЭТАПОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ЭТАП 1
Проверка состава сплава Aerospace 6061-Т6 на соответствие
Делается спектральный анализ поступающего на производство металла, на наличие необходимых примесей в заготовке. Сырье соответствует стандартам: ГОСТ4784-97: АД33, EN 573-3: EN AW-6061 и EN AW-Al Mg0,7Si, Международная регистрация типа металла — Aluminum Association: 6061-Т6.
Все поступающие на фабрику заготовки проверяются по стандартам SAE-J2530 на усталость, сопротивление качению и стандарты коррозионного тестирования CASS, а также физическим испытаниям на соответствие стандартам SAE и TUV.
ЭТАП 2
Контроль максимальной степени плотности материала заготовки
Первым этапом изготовления является нагрев заготовки для получения необходимой пластичности, температура не превышает 450°. Далее происходит прессование изделия силой 10 000 тонн для достижения максимальной плотности заготовки, а также достижения заданной толщины и распределения нагрузки на всю поверхность. Следом за прессовкой начинается процесс закаливания металла, в ходе которого кристаллическая решетка приобретает необходимую плотность и прочность. Элементы кованого диска теперь могут быть меньшей толщины, и, следовательно, диск может быть значительно легче.
ЭТАП 3
Контроль качества полученной заготовки
После прохождения ковки заготовка отправляется на тестирование, где проверяются все её прочностные характеристики и её соответствие ранее заданным параметрам и стандартам TÜV и АS9100-C. Заготовки произведенные на нашей фабрики гарантируют высокую степень надежности, прочности при минимальных весовых характеристиках диска.
ЭТАП 4
Контроль первичной обработки
Далее кованая болванка отправляется на обработку, чтобы достичь идеального профиля диска. Снимается верхний слой металла, болванка приобретает первоначальный вид диска. После этого диск отправляется на станок числового программного управления для
ЭТАП 5
Контроль обработанной заготовки
На станке по заданным компьютером и нашими инженерами параметрам вытачиваются элементы дизайна, а также все крепежные отверстия. Этот процесс занимает от 10 до 15 часов, в зависимости от размера диска. Все излишки металла, удаляются. Мы используем высокоточные станки для производства кованых дисков, за счёт этого мы смогли установить жесткие допуски и требования к качеству работ.
ЭТАП 6
Подготовка к покраске
Перед покраской каждый диск проверяется вручную и с помощью технических средств, а также на соблюдение геометрических параметров, проверяется баланс диска на каждую из сторон обода. Так же колесные диски тестируется на герметичность, погружением в специальную ванну. Заказы с глубокой полировкой и брашированием обрабатываются вручную, приобретая уникальный вид. Все кованые диски, изготовленные на нашей фабрике, соответствуют стандарту SAE-J2530 на усталость и стандартам коррозийной проверки CASS. Каждый комплект дисков проходит проверку на соответствие стандартам SAE и TUV.
ЭТАП 7
Проверка качества окраски
и нанесения лака
Здесь диски наконец приобретают свой финальный вид, тот, который вы и хотели видеть, заказывая их у нас. Мы используем порошковую краску, а также разнообразные покрытия и разные способы нанесения краски, чтобы каждое изделие имело свой уникальный вид, качество покраски сохраняло внешний вид долгие годы. Мы также используем разные виды лака при заказе у нас полированных или брашированных дисков. Цвет и оттенок лака можно согласовать с нашим менеджером перед началом выполнения работ.
ЭТАП 8
Последний этап проверки качества дисков
Окрашенные колесные диски еще раз проверяются на предмет баланса и идеальности окружности колеса, для максимальной безопасности эксплуатации и соответствия необходимым стандартам.
ЭТАП 9
Упаковка готовых изделий
Надо отметить, что процесс упаковки является немаловажным для нас, так как формирует вокруг продукции оболочку, призванную обеспечивать оптимальные условия перевозки, хранения, а также защиты от внешнего воздействия во время доставки товара до нашего
ГАРАНТИИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
12 месяцев
на лакокрасочное покрытие
и комплектующие к дискам
60 месяцев
на целостность
структуры диска
Адрес:
г. Москва, ул. Пакгаузное шоссе, дом 6, 2 этаж, оф. 6
Режим работы:
Пн. - Пт.: 9:30-20:00
Сб. - Вс.: 10:00-18:00
E-mail: info@wheeldustry.com
ИП Миловидов Сергей Сергеевич
ИНН 503113318643