/01

ПРОВЕРКА СОСТАВА СПЛАВА AEROSPACE 6061-Т6 НА СООТВЕТСТВИЕ

Делается спектральный анализ поступающего на производство металла, на наличие необходимых примесей в заготовке. Сырье соответствует стандартам: ГОСТ4784-97: АД33, EN 573-3: EN AW-6061 и EN AW-Al Mg0,7Si, Международная регистрация типа металла — Aluminum Association: 6061-Т6.

Все поступающие на фабрику заготовки проверяются по стандартам SAE-J2530 на усталость, сопротивление качению и стандарты коррозионного тестирования CASS, а также физическим испытаниям на соответствие стандартам SAE и TUV.

/02

КОНТРОЛЬ МАКСИМАЛЬНОЙ СТЕПЕНИ ПЛОТНОСТИ МАТЕРИАЛА ЗАГОТОВКИ

Первым этапом изготовления является нагрев заготовки для получения необходимой пластичности, температура не превышает 450°. Далее происходит прессование изделия силой 12 000 тонн для достижения максимальной плотности заготовки, а также достижения заданной толщины и распределения нагрузки на всю поверхность. Следом за прессовкой начинается процесс закаливания металла, в ходе которого кристаллическая решетка приобретает необходимую плотность и прочность. Элементы кованого диска теперь могут быть меньшей толщины, и, следовательно, диск может быть значительно легче.

/03

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛУЧЕННОЙ ЗАГОТОВКИ

После прохождения ковки заготовка отправляется на тестирование, где проверяются все её прочностные характеристики и её соответствие ранее заданным параметрам и стандартам TÜV и АS9100-C. Заготовки произведенные на нашей фабрики гарантируют высокую степень надежности, прочности при минимальных весовых характеристиках диска.

/04

КОНТРОЛЬ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ

Далее кованая болванка отправляется на обработку, чтобы достичь идеального профиля диска. Снимается верхний слой металла, болванка приобретает первоначальный вид диска. После этого диск отправляется на станок числового программного управления для

/05

КОНТРОЛЬ ОБРАБОТАННОЙ ЗАГОТОВКИ

На станке по заданным компьютером и нашими инженерами параметрам вытачиваются элементы дизайна, а также все крепежные отверстия. Этот процесс занимает от 10 до 15 часов, в зависимости от размера диска. Все излишки металла, удаляются. Мы используем высокоточные станки для производства кованых дисков, за счёт этого мы смогли установить жесткие допуски и требования к качеству работ.

/06

ПОДГОТОВКА К ПОКРАСКЕ

Перед покраской каждый диск проверяется вручную и с помощью технических средств, а также на соблюдение геометрических параметров, проверяется баланс диска на каждую из сторон обода. Так же колесные диски тестируется на герметичность, погружением в специальную ванну. Заказы с глубокой полировкой и брашированием обрабатываются вручную, приобретая уникальный вид. Все кованые диски, изготовленные на нашей фабрике, соответствуют стандарту SAE-J2530 на усталость и стандартам коррозийной проверки CASS. Каждый комплект дисков проходит проверку на соответствие стандартам SAE и TUV.

/07

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ОКРАСКИ И НАНЕСЕНИЯ ЛАКА

Здесь диски наконец приобретают свой финальный вид, тот, который вы и хотели видеть, заказывая их у нас. Мы используем разнообразные покрытия и разные способы нанесения краски, чтобы каждое изделие имело свой уникальный вид, качество покраски сохраняло внешний вид долгие годы. Мы также используем разные виды лака при заказе у нас полированных или брашированных дисков. Цвет и оттенок лака можно согласовать с нашим менеджером перед началом выполнения работ.

/08

ПОСЛЕДНИЙ ЭТАП ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ДИСКОВ

Окрашенные колесные диски еще раз проверяются на предмет баланса и идеальности окружности колеса, для максимальной безопасности эксплуатации и соответствия необходимым стандартам.

/09

УПАКОВКА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Надо отметить, что процесс упаковки является немаловажным для нас, так как формирует вокруг продукции оболочку, призванную обеспечивать оптимальные условия перевозки, хранения, а также защиты от внешнего воздействия во время доставки товара до нашего