/01

КОНТРОЛЬ СОСТАВА АВИАЦИОННОГО СПЛАВА 6061-T6 НА КАЖДОМ ЭТАПЕ ПРОИЗВОДСТВА

Для изготовления наших кованых дисков используется высокопрочный авиационный алюминиевый сплав Aerospace 6061-T6, который проходит обязательную проверку перед запуском в производство.

Каждая партия металла проходит спектральный анализ состава, что гарантирует точное соответствие химической формулы и отсутствие нежелательных примесей. Это обеспечивает высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и долговечность готовых дисков.

Такой многоступенчатый контроль гарантирует, что каждый диск соответствует мировым требованиям безопасности и рассчитан на длительную эксплуатацию даже в самых сложных условиях.

Мы используем только проверенные материалы — потому что безопасность вашего автомобиля начинается с правильного сплава.

/02

КОНТРОЛЬ МАКСИМАЛЬНОЙ ПЛОТНОСТИ МАТЕРИАЛА ЗАГОТОВКИ

Первым этапом производства кованых дисков является формирование высокоплотной структуры металла, которая определяет прочность и надежность будущего изделия.

Для этого заготовка нагревается до температуры не более 450 °C, обеспечивая необходимую пластичность материала. Затем выполняется прессование усилием до 12 000 тонн, благодаря чему формируется равномерная структура металла и достигается оптимальное распределение нагрузок по всей поверхности диска.

После прессования проводится термическая обработка, в ходе которой кристаллическая структура металла дополнительно уплотняется и приобретает повышенную прочность.

Такая технология позволяет:

В результате кованый диск получает максимальную прочность при минимальном весе, что напрямую улучшает управляемость автомобиля, повышает безопасность и увеличивает срок эксплуатации колес.

/03

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОВАНОЙ ЗАГОТОВКИ

После этапа ковки каждая заготовка проходит обязательное тестирование прочностных характеристик и точности соответствия инженерным параметрам проекта.

На этом этапе проверяется:

Такая проверка позволяет гарантировать оптимальное сочетание высокой прочности и минимального веса диска, что особенно важно для безопасной эксплуатации автомобиля и улучшения его динамических характеристик.

Использование заготовок, прошедших строгий контроль качества, является основой производства надежных кованых дисков премиального уровня, рассчитанных на длительную и безопасную эксплуатацию

/04

КОНТРОЛЬ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ

После ковки заготовка проходит этап первичной механической обработки, на котором формируется базовый профиль будущего диска.

В процессе обработки снимается верхний технологический слой металла, благодаря чему заготовка приобретает первоначальную геометрию и точные параметры конструкции. Это важный этап, позволяющий подготовить диск к дальнейшей обработке на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

На этом этапе:

Такая последовательная обработка позволяет создать идеальную основу для дальнейшего формирования дизайна, прочности и точности посадки диска на автомобиль.

Именно с этого этапа начинается превращение кованой заготовки в высокоточный кованый диск премиального уровня

/05

КОНТРОЛЬ ОБРАБОТАННОЙ ЗАГОТОВКИ

После этапа механической обработки каждая заготовка проходит дополнительный контроль точности перед переходом к следующим этапам производства.

На высокоточных станках ЧПУ по параметрам, рассчитанным нашими инженерами, формируются элементы дизайна диска и выполняются все крепёжные отверстия с максимальной точностью. В зависимости от размера диска этот этап занимает от 10 до 15 часов непрерывной обработки.

В процессе обработки:

Использование современного оборудования позволяет нам соблюдать строгие производственные допуски, обеспечивая идеальную точность посадки диска и стабильность его работы в эксплуатации.

Именно на этом этапе формируется основа прочности, точности и надёжности будущего кованого диска

/06

ПОДГОТОВКА ДИСКОВ К ПОКРАСКЕ

Перед нанесением покрытия каждый кованый диск проходит многоступенчатую проверку качества и точности изготовления:

Такая тщательная подготовка позволяет обеспечить безупречное качество поверхности перед нанесением покрытия и долговечность будущей окраски.

Все кованые диски нашего производства соответствуют требованиям SAE-J2530, проходят испытания на коррозионную стойкость по стандарту CASS, а также проверяются на соответствие международным и Российским стандартам SAE, TÜV, РСТ

Именно на этом этапе формируется основа будущего идеального внешнего вида диска — точного, надежного и готового к финальной отделке.

/07

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОКРАСКИ И НАНЕСЕНИЯ ЛАКА

На этапе окраски кованые диски приобретают свой окончательный внешний вид — именно тот дизайн, который вы согласовали перед началом производства.

Мы используем современные технологии окраски и различные типы защитных покрытий, позволяющие создать уникальный внешний вид каждого диска и обеспечить долговечность покрытия на долгие годы эксплуатации.

В зависимости от выбранного дизайна применяются:

Каждый этап нанесения покрытия проходит строгий контроль качества, что гарантирует стойкость к внешним воздействиям, сохранение цвета и премиальный внешний вид дисков на протяжении многих лет.

/08

ФИНАЛЬНЫЙ ЭТАП ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА КОВАНЫХ ДИСКОВ

Перед передачей клиенту каждый окрашенный колесный диск проходит заключительный контроль геометрии и баланса.

На этом этапе специалисты проверяют:

Такая проверка позволяет гарантировать стабильность автомобиля на скорости, отсутствие вибраций и максимальную безопасность эксплуатации.

Мы контролируем качество на каждом этапе производства, а финальная проверка подтверждает главное — вы получаете идеально точный и надежный кованый диск, полностью готовый к установке на автомобиль.

/09

УПАКОВКА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Мы уделяем особое внимание упаковке готовых кованых дисков, поскольку это важный этап сохранения их безупречного состояния до момента передачи клиенту.

Продуманная упаковка позволяет доставить диски клиенту в идеальном состоянии — такими, какими они покидают производство.

Мы контролируем качество не только на этапе изготовления, но и на этапе доставки — потому что для нас важно, чтобы вы получили продукт премиального уровня без компромиссов