Завод кованых дисков

Производство кованых дисков – это достаточно сложный процесс, состоящий из нескольких этапов.

Кованые диски создаются из сплавов на основе алюминия, пластичного и прочного материала, обеспечивающего продукции максимальную долговечность. После выпуска все модели проходят через процедуру итогового контроля качества – материал проверяется на твердость и соответствие установленным стандартам.

Процесс изготовления дисков на заказ

  1. Первый этап – создание макета и 3D проекта. При создании модели дизайнер учитывает все особенности конкретного автомобиля.
  2. После утверждения модели она отправляется в работу к инженеру-технологу, который составляет специальную программу для станка.
  3. Далее – непосредственный процесс создания диска на двух станках – сначала на токарном, на котором заготовке придается основная форма, проделываются необходимые отверстия. Потом наступает очередь фрезерного станка, на котором заготовка обтачивается.
  4. Перед покраской колеса производится механическая подготовка, убираются следы от фрезеровки. Непосредственно перед окрашиванием диск обезжиривается, очищается и обрабатывается антикоррозийными средствами.
  5. Завершающий этап – покраска изделий, применяются особые лакокрасочные материалы. Порошковое покрытие наносится на диск и в обязательном порядке проверяется на прочность и стойкость. Также проверяется наличие дефектов и пятен.

Кованые диски российского производства

В России находится несколько производств кованых дисков. К примеру, завод кованых дисков «CMST» расположен во Владивостоке, производство компании «KHANN» расположено в Калуге, завод «Slik Forged» базируется в Ярославле, а завод «RUSSIAN FORCE» — в Москве.

Производственные мощности вышеуказанных заводов позволяют создавать крупные партии продукции, при этом строго контролируя качественность. На сегодняшний день кованые диски российского производства совершенно не уступают по надежности и долговечности своим зарубежным аналогам. При этом стоимость существенно ниже. Технологии изготовления кованых колес достаточно сложна и затратна, но в результате получаются изделия с высокими эксплуатационными характеристиками.

Ультрасовременное оборудование и инновационные технологии, применяемые в процессе производства, позволяют воплотить даже самые смелые и необычные фантазии по дизайну.   

× WhatsApp